Аэрокосмическая арматура, грузовые автомобили, башни, корабли, трубопроводы и другие строительные конструкции, требующие прочности, свариваемости и коррозионной стойкости. Такие как: детали самолетов, объективы для фотоаппаратов, соединители, корабельные аксессуары и аппаратные аксессуары, электронные аксессуары и разъемы, декоративное или различное оборудование, шарнирные головки, магнитные головки, тормозные поршни, гидравлические поршни, электрические аксессуары, клапаны и детали клапанов.
Процесс термообработки:
1. Плавка Mn — тугоплавкий металл, поэтому температуру плавки следует контролировать на уровне 740-760 градусов. Перед отбором проб равномерно перемешайте более двух раз, чтобы убедиться, что металл полностью расплавлен, температура правильная, а состав однородный. После перемешивания отберите пробу из середины глубины алюминиевой жидкости и с обеих сторон печи для анализа. После того, как анализ будет квалифицирован, образец можно превратить в печь.
2. Очистка и литье: после того, как расплав переносится в статическую печь, он подвергается порошковому напылению и струйной очистке азотом и рафинирующим агентом. Температура рафинирования составляет 735-745 градусов, а время составляет 15 минут. После рафинирования его оставляют стоять на 30 минут. Благодаря этому процессу удаляются газы, шлаки и очищается расплав.
Во время разливки между литейной формой и устьем печи располагаются два фильтрующих устройства. Для фильтрации в устье печи имеется пенокерамическая фильтрующая пластина (30PPI). Перед разливкой для полной фильтрации оксидов и шлаковых включений в расплаве применяется сетчатая стеклотканевая ткань 14-. Температура литья алюминиевой пластины из сплава 6082 относительно высокая (по сравнению с обычным процессом литья алюминиевой пластины 6063), скорость литья относительно низкая, а расход воды относительно большой. Вышеописанный процесс необходимо строго контролировать и нельзя превышать диапазон, иначе это легко приведет к сбою отливки.