Закалка алюминиевого сплава относится к различным механическим и термическим обработкам, применяемым к алюминию для достижения определенных свойств, таких как прочность, твердость, пластичность и коррозионная стойкость. Обычные состояния включают O (отожженный), H (деформационно--упрочненный) и T (термически-обработанный), каждый из которых предназначен для различных промышленных применений, таких как морское машиностроение, строительство зданий и транспортное оборудование.
Что такое закалка алюминиевых сплавов?
Состояние алюминиевого сплава определяется как особые условия обработки, назначенные сплаву в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM и EN. Обозначение отпуска следует за номером сплава (например, 5083-H116 или 6061-T6), чтобы точно указать, как материал был обработан на заводе.
Понимание значения закалки алюминия имеет решающее значение для производителей и инженеров, поскольку от закалки зависят конечные характеристики материала. Одна марка сплава может иметь совершенно разные физические характеристики в зависимости от ее состояния. Система темперамента в первую очередь контролирует три критических фактора:
- Контроль прочности: определение текучести и прочности на разрыв, необходимых для несущей нагрузки-конструкции.
- Формируемость: определяет, насколько алюминиевую пластину можно согнуть, штамповать или вытянуть без трещин.
- Коррозионная стойкость: настройка внутренней структуры зерен для устойчивости к суровым условиям, таким как морская вода или химическое воздействие.
Объяснение основных категорий температуры алюминия
В системе обозначения алюминиевых сплавов используются буквы для обозначения основного процесса обработки, за которыми следуют цифры, обозначающие конкретные варианты обработки. Вот подробная разбивка основных характеров.
| Характер | Описание |
|---|---|
| H | Напряжение-Закаленный характер: Применяется к изделиям, упрочненным холодной обработкой (деформационным упрочнением). После деформационного упрочнения изделие может подвергаться дополнительной термической обработке с понижением прочности или без него. |
| O | Отожженный закал: Применяется к деформируемым изделиям, которые были полностью отожжены для достижения минимальной прочности и максимальной пластичности. |
| T | Термическая-обработанная закалка: Отличается от темпераментов F, O и H. Применяется к изделиям, подвергнутым термической обработке с деформационным упрочнением или без него для получения стабильного состояния. За обозначением T должна следовать одна или несколько цифр (обычно используется для термо-сплавов). |
| W | Термическая обработка-обработанным раствором: нестабильный отпуск, применимый только к сплавам, прошедшим термообработку-на раствор и подвергнутым естественному старению при комнатной температуре. Это обозначение указывает на то, что изделие находится в переходном состоянии. |
| F | Как-вымышленный характер: Применяется к изделиям, формованным в ходе производственных процессов, где не требуется специальный контроль термических условий или условий деформационного упрочнения. Механические свойства не указаны. |
H Закал (деформационная-закалка) для алюминия
Отпуск H определяется как состояние, при котором прочность алюминия увеличивается за счет холодной обработки (деформационного упрочнения), например, прокатки металла при комнатной температуре. Этот отпуск в основном используется для сплавов, не-термически-обрабатываемых, включая серии 1xxx, 3xxx и 5xxx.
Структура H-кода состоит из двух-трех цифр:
- H1 (только деформационная закалка): металл подвергается холодной-прокатке до желаемого размера без какой-либо последующей термической обработки.
- H2 (Деформационная закалка и частичный отжиг): металл подвергается холодной-обработке, превышающей требуемую конечную прочность, а затем слегка нагревается, чтобы размягчить его до целевого уровня прочности, улучшая пластичность.
- H3 (Деформационная закалка и стабилизация): металл подвергается холодной-обработке, а затем подвергается низкотемпературному-нагреву для стабилизации его механических свойств и предотвращения старения.
- Н4 – температура наклепа и покраски. Это касается изделий, подвергшихся наклепу и покраске, в результате которых произошел неполный отжиг.
Вторая цифра в обозначении закалки H указывает настепень деформационного упрочнениядостигнуто в материале.
Обычно степень деформационного упрочнения подразделяют на8 классов, где:
1=самая низкая твердость
8=наивысшая твердость (полная твердость)
9=сверхсложное состояние за пределами Hx8
Серия H1x – только деформационная закалка
| Характер | Описание |
|---|---|
| H12 | Деформация затвердела примерно до25% полной твердости |
| H14 |
Деформация затвердела примерно до50% полной твердости |
| H16 | Деформация затвердела примерно до75% полной твердости |
| H18 | Штамм затвердел до100% (полное жесткое состояние) |
| H19 | Состояние сверхдеформационной закалки; предел прочности не менее10 Н/мм² выше, чем H18 |
Серия H2x – деформационная закалка и частичный отжиг
| Характер | Описание |
|---|---|
| H22 | Деформационно закалена, а затем частично отожжена до25% твердость |
| H24 | Деформационно закалена, а затем частично отожжена до50% твердость |
| H26 | Деформационно закалена, а затем частично отожжена до75% твердость |
| H28 | Деформационно закалена, а затем частично отожжена до100% твердость |
Серия H3x – деформационная закалка и стабилизация
| Характер | Описание |
|---|---|
| H32 |
Штамм затвердел и стабилизировался до25% твердость |
| H34 |
Штамм затвердел и стабилизировался до50% твердость Читать далее:5052 H34 |
| H36 | Штамм затвердел и стабилизировался до75% твердость |
| H38 | Штамм затвердел и стабилизировался до100% твердость |
Серия H4x – деформационная закалка и окраска
| Характер | Описание |
|---|---|
| H42 | Закалены под напряжением и покрыты лаком/окраской,25% твердость |
| H44 | Закалены под напряжением и покрыты лаком/окраской,50% твердость |
| H46 | Закалены под напряжением и покрыты лаком/окраской,75% твердость |
| H48 | Закалены под напряжением и покрыты лаком/окраской,100% твердость |
Специальные закалки HXXX в алюминиевых сплавах
| Характер | Описание |
|---|---|
| H111 |
Применяется к продуктам, прошедшимокончательный отжиг с последующим небольшим деформационным упрочнением, но степень деформационного упрочненияменьше, чем требуется для отпуска H11. |
| H112 |
Применяется к продуктам,образованный в результате процессов горячей обработки. Механические свойствауказаны и соответствуют стандартным требованиям, хотя точная степень деформационного упрочнения не контролируется. Читать далее:5083-H112, 5A06 H112 Алюминиевая пластина |
| H116 |
Применяется кСплавы серии 5ХХХ с содержанием магния не менее 4,0 %. Эти продукты соответствуютзаданные механические свойстваи предоставитьповышенная стойкость к расслаивающей коррозии, что делает их идеальными для морской среды. |
| H321 |
Применяется к продуктам,деформационное упрочнение, а затем стабилизировано низко-термической обработкой. Этот характер улучшаетсяустойчивость к коррозии под напряжением и микроструктурной нестабильности, сохраняя при этом механические свойства, аналогичные H32. Читать далее:5083 H321 Алюминиевая пластина |
Подразделения Т-отпуска (ТХ-отпуск) в алюминиевых сплавах
В системе обозначения закалки Т цифра, следующая за буквой «Т» (0–10), указываетопределенная последовательность термической и механической обработкиприменяется к изделию.
Т0 – Т10 Закалки
| Характер | Описание |
|---|---|
| T0 | Применяется к продуктам,раствор термообработан-, выдержан естественным путем, а затем обработан холодомдля увеличения силы. |
| T1 | Применяется к продуктам,охлаждены в процессе формования при повышенной температуре и состарены естественным путем до практически стабильного состояния, без дальнейшей холодной обработки (допускается правка или плющение, если это существенно не влияет на механические свойства). |
| T2 | Применяется к продуктам,охлажденный в процессе формования при повышенной температуре, подвергнутый холодной обработке, а затем естественным образом состаренный до практически стабильного состояния. |
| T3 | Применяется к продуктам,раствор термообработан-, обработан холодом, а затем естественным образом выдержан до практически стабильного состояния. |
| T4 |
Применяется к продуктам,раствор термообработан-и выдержан естественным путем до практически стабильного состояния, без дальнейшей холодной обработки (допускается правка или плющение, если это существенно не влияет на механические свойства). Читать далее:6061 T4 Алюминиевая трубка |
| T5 |
Применяется к продуктам,охлажденный в процессе формования при повышенной температуре, а затем искусственно состаренный, без холодной обработки (допускается правка или плющение, если это существенно не влияет на механические свойства). Читать далее:6005 T5 Алюминиевая прямоугольная трубка ,6063-T5 Алюминиевая труба |
| T6 |
Применяется к продуктам,раствор термически-обработан, а затем искусственно состарен, без дальнейшей холодной обработки (допускается правка или плющение, если это существенно не влияет на механические свойства). Читать далее:6061 T6 Алюминиевая трубка, 6082 T6 Алюминиевая пластина |
| T7 | Применяется к продуктам,раствор термически-обработан, а затем перестарен (искусственно состарен сверх пиковой прочности)для получения особых свойств, таких как улучшенная коррозионная стойкость или стабильность размеров. |
| T8 | Применяется к продуктам,раствор термообработан-, обработан холодом, а затем искусственно состарендля увеличения силы. |
| T9 | Применяется к продуктам,раствор термообработан-, искусственно состарен, а затем обработан холодомдля дальнейшего увеличения силы. |
| T10 | Применяется к продуктам,охлажденный в процессе формования при повышенной температуре, обработанный в холодном состоянии, а затем искусственно состаренныйдля достижения более высокой прочности. |
Закалы TXX и TXXX в алюминиевых сплавах
Такие изменения указывают на то, что продукт подвергсяспециальные обработки обработкикоторые существенно изменяют его свойства, такие какмеханическая прочность, коррозионная стойкость или коррозионное поведение под напряжением.
| Характер | Описание |
|---|---|
| T42 | Применяется к продуктам,раствор, термически-обработанный до состояния O или F и подвергнутый естественному старению до стабильного состояния. Также относится к изделиям,-прошедшим термообработку любого состояния для достижения механических свойств, эквивалентных T42. |
| T62 | Применяется к продуктам,раствор, подвергнутый термической обработке-от состояния O или F, а затем искусственно состаренный. Также относится к изделиям, подвергнутым термической-обработке любого состояния для достижения механических свойств, эквивалентных T62. |
| T73 | Применяется к продуктам,раствор термически-обработан, а затем перестарендля достижения заданногомеханические свойства и улучшенная стойкость к коррозии под напряжением. |
| T74 | Аналог Т73, но сболее высокая прочность на разрыв, чем у T73 и ниже, чем у T76, сохраняя при этом хорошую устойчивость к коррозии под напряжением. |
| T76 | Аналог Т73, но сболее высокая прочность на разрыв, чем у T73 и T74, иболее низкая коррозионная стойкость под напряжением, сохраняя при этом хорошую стойкость к отслаиванию и коррозии. |
| T7X2 | Применяется к продуктам,раствор, подвергнутый термообработке-от состояния O или F, а затем искусственно состаренный, достигая механических и коррозионных свойств, эквивалентных состоянию T7X. |
| T81 | Применяется к продуктам,раствор термообработан-, подвергнут холодной обработке (деформация ~1 %), а затем искусственно состарендля увеличения силы. |
| T87 | Применяется к продуктам,раствор термообработан-, подвергнут холодной обработке (деформация ~7 %), а затем искусственно состарен.для более высокой прочности. |
Снижение напряжения-в алюминиевых сплавах
(Суффиксы «51», «510», «52», «54» добавляются после темпераментов TX / TXX / TXXX, чтобы указать на лечение-для снятия стресса.)
-51 темперамента (TX51/TXX51/TXXX51)
| Элемент | Описание |
|---|---|
| Процесс | Стресс снимается с помощьюрастяжение после термообработки раствора или охлаждения в результате процесса формования при повышенной температуре |
| Применимые продукты | Листовой прокат, прокатные или холодно-готовые прутки, поковки, поковочные кольца и катаные кольца |
| После-лечения | Никакого дальнейшего выпрямления после растяжки. |
| Постоянный набор | Тарелка:1.5% – 3% |
| Прокат или холодно-готовые прутки:1% – 3% | |
| Поковки/поковки/катаные кольца:1% – 5% |
Читать далее:6061-T651 Пластина из алюминиевого сплава,7075-T651 Алюминиевая пластина
-510 темперов (TX510/TXX510/TXXX510)
| Элемент | Описание |
|---|---|
| Процесс | Стресс снимается с помощьюрастяжение после термообработки раствора или охлаждения в результате процесса формования при повышенной температуре |
| Применимые продукты | Экструдированные стержни, стержни, профили, трубы и тянутые трубы |
| После-лечения | Никакого дальнейшего выпрямления после растяжки. |
| Постоянный набор | Прессованные прутки, прутки, профили, трубы:1% – 3% |
| Вытянутые трубы:1.5% – 3% |
-52 темперамента (TX52/TXX52/TXXX52)
| Элемент | Описание |
|---|---|
| Процесс | Стресс снимается с помощьюсжатие после термообработки раствора или охлаждения в результате высоко-формования |
| Применимые продукты | Различные изделия из кованого алюминия |
| Постоянный набор | 1% – 5% |
-54 темперамента (TX54/TXX54/TXXX54)
| Элемент | Описание |
|---|---|
| Процесс | Стресс снимается с помощьюхолодная калибровка в окончательной штамповке |
| Применимые продукты | Поковки |
O Закалка (отожженная)
Отпуск O относится к полностью размягченному состоянию алюминиевых сплавов. Это достигается путем нагрева металла до определенной температуры и медленного его охлаждения. Этот отпуск обеспечивает самую низкую прочность, но самую высокую пластичность и формуемость.
Характеристики: Отличная обрабатываемость, нулевое остаточное напряжение.
Типичные применения: процессы глубокой вытяжки, химическое оборудование и сложные задачи формовки, когда металл должен значительно сгибаться без разрушения.
F Закалка (как изготовлено)
Отпуск F определяется как состояние, возникающее в результате обычного производственного процесса (прокатка, экструзия или литье) без какого-либо специального контроля над термическими условиями или деформационным упрочнением. Для изделий из закалки F не существует гарантированных механических свойств, и их обычно покупают покупатели, которые сами выполняют ковку или термообработку-материала.
W Закалка (обработанная раствором тепла-)
Состояние W относится к нестабильному состоянию после термообработки в растворе. Поскольку металл естественным образом стареет при комнатной температуре с течением времени, закалка W редко используется для прямых коммерческих поставок и в основном представляет собой промежуточный этап производства.
Таблица закалки алюминиевых сплавов для промышленного применения
Следующая таблица отпусков алюминия дает краткую информацию о том, как сопоставить состояния отпуска с их уровнями прочности и стандартным промышленным использованием.
| Характер | Значение | Уровень силы | Типичные применения |
| O | Отожженный (полностью размягченный) | Низкий | Глубокая формовка, химические резервуары, трубопроводы |
| H32 | Деформационно-упрочненная + стабилизированная (твердая на 1/4) | Середина | Накладки на пороги, корпуса шкафов, обычный листовой металл |
| H116 | Деформационная закалка морского класса | Средний-Высокий | Корпуса кораблей, переборки, палубы |
| H321 | Стабилизированный морской сорт | Высокий | Морские сооружения, сосуды под давлением |
| T6 | Термическая обработка + искусственное старение | Высокий | Компоненты аэрокосмической отрасли, тяжелые конструктивные детали |
| T651 | Термическая обработка + снятие стресса | Высокий | Детали, обработанные на станке с ЧПУ, изготовление пресс-форм |
Как правильно выбрать алюминий для вашего проекта
Выбор правильного закалки требует баланса между желаемой механической прочностью, требованиями к сварке и параметрами гибки.
1. Для морского и морского использования.
При строительстве рабочих лодок, яхт или морских платформ материал будет подвергаться постоянному воздействию соленой воды.
Рекомендация: Алюминиевая пластина 5083 H116 или H321. Эти состояния гарантируют, что магний в сплаве не будет осаждаться на границах зерен, тем самым предотвращая межкристаллитную и расслаивающуюся коррозию.
2. Для высокой прочности конструкции и механической обработки.
Если вы производите несущие-несущие конструкции, компоненты мостов или основания машин, высокий предел текучести имеет решающее значение.
Рекомендация: 6061-T6 или 7075-T651. Если деталь требует тяжелого фрезерования на станке с ЧПУ, всегда выбирайте T651, чтобы пластина оставалась идеально ровной после удаления материала.
3. Для формовки, гибки и штамповки.
При изготовлении автомобильных панелей, топливных баков или сложных корпусов металл не должен растрескиваться при изгибе.
Рекомендация: O-закалка или 5052-H32.
Выбор отпуска зависит от баланса между прочностью, коррозионной стойкостью и формуемостью, необходимым для применения. Если вы не уверены, какой закал соответствует спецификациям вашего чертежа,свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня для быстрого технического обзора и конкурентоспособного оптового предложения.
Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня
Преимущество GNEE
GNEE — ведущий китайский алюминиевый завод,-прямой поставщик которого специализируется на промышленном и морском алюминии. Мы не просто торгуем; мы контролируем производственный процесс, чтобы обеспечить строгое соблюдение международных стандартов.
Наши заводские возможности и достоверные промышленные данные:
- Оборудование: Мы располагаем линией горячей прокатки «1+4» шириной 3300 мм и машиной для вытяжки 4000-тонн. Это тяжелое оборудование позволяет нам производить сверх-широкие морские плиты (шириной до 2600 мм) и гарантировать плоскостность плит T651 со снятыми напряжениями.
- Контроль качества: Каждая партия морского алюминиевого сплава 5083 H116 и H321 проходит испытания ASTM G66 (расслаивающаяся коррозия) и ASTM G67 (межкристаллитная коррозия).
- Емкость поставок: мы поддерживаем ежемесячную производственную мощность в размере 900+ тонн.
- Мореходная упаковка: Мы понимаем риски морских перевозок. Все алюминиевые пластины прослоены влаго-крафт-бумагой, обернуты водонепроницаемой пластиковой пленкой, упакованы промышленными осушителями и закреплены на фумигированных деревянных поддонах.
- Реальный пример использования: В 2023 году мы поставили 150 тонн сертифицированных алюминиевых пластин 5083-H116 на верфь в Сингапуре для строительства патрульных катеров. Пластины прошли инспекционную проверку ABS при первом испытании, и клиент сообщил об отсутствии трещин во время изгиба корпуса с малым радиусом.
Если вам нужна алюминиевая пластина 5083 H116 для судостроения или 6061-T651 для аэрокосмической обработки, GNEE предлагает поставки нескольких-сплавов, нестандартные размеры и полную поддержку морской сертификации. Отправьте нам список материалов и требуемые характеристики сейчас, и мы предоставим цену напрямую с завода в течение 24 часов.
Получите ценовое предложение в течение 24 часов