Алюминиевая катушка представляет собой непрерывную полоску алюминия, свернутой в спиральную форму, обычно производимую с помощью горячих или холодных процессов. Производство начинается с алюминиевых слитков, которые нагреваются до ~ 6 0 0 градусов для горячего проката. Сожерл проходит через серию роликов, чтобы уменьшить толщину на 40–90%, создавая толстую полосу. Для холодного проката, горячая катушка дополнительно обрабатывается при комнатной температуре для достижения точной толщины (до 0,1 мм) и поверхностной отделки.
Ключевые шаги включают:
Отжиг: Тепловая обработка для повышения пластичности.
Просеивание: Резая катушки до определенной ширины.
Покрытие: Дополнительные защитные слои (например, PVDF для коррозионной устойчивости).
Алюминиевые катушки оцениваются с помощью сплава (например, 1 0 00–8000 серии), Demper (O, H12, T6) и толерантность к толщине (± 0,01 мм для точных применений). Процесс потребляет ~ 15 кВт -ч/кг энергии, при этом современные мельницы достигают 95% материальной эффективности.
