Сплав Al-6061 легко сваривать и соединять различными методами. Обычно сваривается с использованием ER4043; для наилучшего соответствия цветов используйте ER5356.
В таблице ниже описаны распространенные сопоставимые металлические сварные соединения, выполненные с помощью инерционного привода FRW.
Примечания:
Потери металла – это полное укорочение заготовки в процессе сварки.
Общее время: сумма времени нагрева и сварки.
| Параметры инерционной-сварки трением двух стержней диаметром 25 мм (1 дюйм), изготовленных из одинаковых металлов. | ||
| Рабочий Металл | Скорость шпинделя, об/мин | 5700 |
| Алюминиевый сплав 6061 | Осевое усилие, кН (фунт-сила x 103) | 31 (7) |
| Размер маховика, кг·м² (фунт·фут²) | 0.13 (3) | |
| Энергия сварки, кДж (фут·фунт-сила x 103) | 23 (17) | |
| Потери металла, мм (дюймы) | 3.8 (0.15) | |
| Общее время, с | 1 | |
В следующей таблице приведены параметры, используемые для инерционной сварки нескольких распространенных комбинаций разнородных материалов.
Примечание по осевой силе: на этапе нагрева сварки применяется сила 22 кН (5000 фунтов силы); впоследствии усилие вблизи конца сварного шва увеличивается до 67 кН (15 000 фунтов силы).
| Параметры инерционной-сварки трением двух стержней диаметром 25 мм (1 дюйм), изготовленных из разнородных металлов. | ||
| Рабочий Металл | Скорость шпинделя, об/мин | 5500 |
| Алюминий от 6061 до нержавеющей стали типа 302 | Осевое усилие, кН (фунт-сила x 103) | 22 (5) |
| 67 (15) | ||
| Размер маховика, кг·м² (фунт·фут²) | 0.16 (3.9) | |
| Энергия сварки, кДж (фут·фунт-сила x 103) | 27 (20) | |
| Потери металла, мм (дюймы) | 5.1 (0.2) | |
| Общее время, с | 3 | |
| Влияние условий сварки на прочность сварки сплава АЛ-6061 | |||||||||||
| Сплав и закал основного металла | Толщина, мм (дюйм) | Процесс и условия сварки | Как-сварено | Состаривается только после сварки | Послесварочный раствор термообработан и состарен | ||||||
| Предел прочности, МПа (ksi) | 0,2%, Предел текучести, МПа (ksi) | Удлинение на 51 мм (2 дюйма), больше или равно % | Предел прочности, МПа (ksi) | 0,2%, Предел текучести, МПа (ksi) | Удлинение на 51 мм (2 дюйма), больше или равно % | Предел прочности, МПа (ksi) | 0,2%, Предел текучести, МПа (ksi) | Удлинение на 51 мм (2 дюйма), больше или равно % | |||
| 6061-T6 (4043 Наполнитель) | 3.2 (1/8) | DCEN GTAW, 15 мм/с (35 дюймов/мин) | 248 (36) | 165 (24) | 6 | – | – | – | 303 (44) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T4 (4043 Наполнитель) | 3.2 (1/8) | DCEN GTAW, 8,5 мм/с (20 дюймов/мин) | 234 (34) | 145 (21) | 8 | 283 (41) | 179 (26) | 3 | 303 (44) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T6 (4043 Наполнитель) | 6.4 (1/4) | Автоматическая GMAW, один проход с каждой стороны, 17 мм/с (40 дюймов/мин) | 255 (37) | 138 (20) | 6 | – | – | – | 296 (43) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T4 (4043 Наполнитель) | 76 (3) | Автоматический GMAW, многоходовой, двойное-В | 172 (25) | 90 (13) | 10 | – | – | – | 234 (34) | – | 4 |
| 6061-T6 (4643 Наполнитель) | 76 (3) | Автоматический GMAW, многоходовой, двойное-В | 186 (27) | 97 (14) | 13 | – | – | – | 310 (45) | 276 (40) | 4 |
| Типичные механические свойства стыковых соединений газовой-дуговой-сварки выбранных термо-обработанных термо-обрабатываемых алюминиевых сплавов. | |||||||||
| Базовый сплав и отпуск | Присадочный сплав | Как-сварено | Послесварочный раствор термообработан и состарен | ||||||
| Предел прочности | 0,2 % Предел текучести, дюйм 50,8 мм (2 дюйма) | Удлинение | Предел прочности | 0,2 % Предел текучести, дюйм 50,8 мм (2 дюйма) | Удлинение | ||||
| МПа (кси) | МПа (кси) | Растяжение, больше или равно % на 50,8 мм (2 дюйма). | Свободный изгиб, % | МПа (кси) | МПа (кси) | Растяжение, больше или равно % на 50,8 мм (2 дюйма). | Свободный изгиб, % | ||
| АА-6061-Т4 | 4043 | 186 (27) | 124 (18) | 8 | 16 | 241 (35) ① | 165 (24) ① | 3. ① | – |
| АА-6061-Т6 | 4043 | 186 (27) | 124 (18) | 8 | 16 | 303 (44) ② | 276 (40) ② | 5 ② | 11 ② |
| АА-6061-Т6 | 5356 | 207 (30) | 131 (19) | 11 | 25 | – | – | – | – |
Термическая обработка алюминия 6061
| Типичная термическая обработка изделий из алюминиевого сплава 6061 | ||||||
| Алюминиевый сплав | Продукт | Термическая обработка раствора | Термическая обработка осадков | Обозначение темперамента | ||
| Температура металла, градус (градус F) | Обозначение темперамента | Температура металла, градус (градус F) | Прибл. время при температуре, ч | |||
| АА6061 | Лист | 530 (985) | T4 | 160 (320) | 18 | T6 |
| T42 | T62 | |||||
| Тарелка | 530 (985) | T4 (только накладка на порог), T451 |
160 (320) | 18 | T6 (только накладка на порог), T651 |
|
| T42 | 160 (320) | 18 | T62 | |||
| Прокатная или холоднокатаная проволока, стержень и пруток | 530 (985) | T4, T3, T4, T4, T451 |
160 (320). Также может быть использовано альтернативное лечение, состоящее из 8 часов при 170 (340). | 18 | T6, T89, T913, T94, T651 |
|
| T42 | T62 | |||||
| Экструдированный стержень, стержень, профили и трубы | Закалено непосредственно на экструзионном прессе. | T1 | 175 | 8 | T51 | |
| 530 (985) | T4, T4510, T4511 |
175 | 8 | T6, T6510, T6511 |
||
| 530 (985) | T42 | 175 | 8 | T62 | ||
| Структурные профили | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| Трубка | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| Нарисованная труба | 530 (985) | T4 | 160 | 18 | T6 | |
| T42 | 160 | 18 | T62 | |||
| Штамповка и ручная поковка | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| Прокатные кольца | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| T452 | 175 | 8 | T652 | |||
AA-6061 Отжиг
Типичный процесс полного отжига AA-6061 (состояние O) включает нагрев сплава до 415 градусов (775 градусов F) в течение 2–3 часов с последующим медленным охлаждением со скоростью примерно 28 градусов в час до 260 градусов (500 градусов F). Промежуточный отжиг для облегчения холодной обработки следует проводить при температуре 343 градуса (650 градусов F). Точное время и скорость охлаждения не имеют решающего значения.
6061 Старение алюминия
Алюминиевые листы, пластины, катаная или холоднокатаная -проволока, стержни, стержни и тянутые трубы GNEE 6061 выдерживаются при температуре 160 градусов (320 градусов F) в течение 18 часов. Экструдированные стержни, профили, трубы, штампы, ручные поковки и прокатанные кольца выдерживаются при температуре 175 градусов (345 градусов по Фаренгейту) в течение 8 часов.
Коррозионная стойкость сплава Al 6061
Сплав 6061 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость к атмосферным условиям и хорошую устойчивость к морской воде. Он также хорошо реагирует на анодное окисление, обеспечивая гладкое и долговечное покрытие. Для применений, где внешний вид поверхности является приоритетом, предпочтительными могут быть сплавы 6060 или 6063.
Типичные применения алюминиевого сплава 6061
Алюминиевый сплав GNEE 6061 находит применение в широком спектре отраслей промышленности, включая аэрокосмическую промышленность, электрооборудование, связь, автоматизированное оборудование, прецизионную обработку, производство пресс-форм, электронику, SMT и держатели припоя для печатных плат.
Аэрокосмическая промышленность:Подходит для обшивки самолетов, каркасов фюзеляжа, балок, несущих винтов, пропеллеров, топливных баков, сайдинга, стоек шасси, кованых колец ракет и панелей космических кораблей.
Транспорт:Используется в автомобилях, пассажирских вагонах метро и железной дороги,-конструкциях высокоскоростных поездов, дверях и окнах, полках, деталях автомобильных двигателей, кондиционерах, радиаторах, панелях кузова, колесах и морском оборудовании.
Упаковка:Используется в тонких пластинах и фольге для банок, крышек, бутылок, бочек и упаковочной фольги для напитков, продуктов питания, косметики, лекарств, сигарет и промышленных товаров.
Печать:Используется для пластин PS на основе алюминия- для автоматического изготовления и печати форм в полиграфической промышленности.
Архитектурное оформление:Применяется в каркасах зданий, дверях и окнах, подвесных потолках, металлических занавесках, перфорированных листах, декоративных поверхностях, алюминиевых профилях для навесных стен, клетчатых панелях, алюминиевых панелях с цветным-покрытием и профилированных панелях.
Электронная бытовая техника:Используется в шинах, проводке, проводниках, электрических компонентах, холодильниках, кондиционерах, кабелях и других подобных устройствах.
Эквивалент алюминиевого сплава 6061
Алюминий 6061, эквивалентный европейскому стандарту EN (немецкий DIN EN, британский BSI EN, французский NF EN), ISO, японскому стандарту JIS и китайскому стандарту GB (для справки).
Примечания: DIN 1725-1 заменен на DIN EN 573-3.
| AA-6061 Материал, эквивалентный алюминию | |||||||||||||
| НАС | Евросоюз | Германия | Китай | Япония | ИСО | ||||||||
| Стандартный | Оценка (УНС) | Стандартный | Оценка | Стандартный | Числовые (Химические символы) | Норма | Название алюминия (номер материала) | Стандартный | Оценка | Стандартный | Оценка | Стандартный | Оценка |
| АА; АСТМ Б209; АСТМ Б211; АСТМ Б221; АСТМ Б210; АСТМ Б308/Б308М; АСТМ Б241/Б241М |
6061 (УНС А96061) | САЭ АМС 4025; САЭ АМС 4026; САЭ АМС 4027; САЭ АМС 4117 |
6061 | ЭН 573-3 | EN AW-6061 (EN AW-AlMg1SiCu) | ДИН 1725-1 | АлМгСи1Су (3,3211) | ГБ/Т 3190; ГБ/Т 3880,2 |
6061 | ДЖИС Х4000; ДЖИС Х4040 |
6061 | ИСО 209 | AW-6061 |
