Коррозионная стойкость будет сильно различаться в зависимости от условий использования, и во многих случаях она не соответствует результатам ускоренных коррозионных испытаний. Для фармацевтических и пищевых контейнеров следует использовать чистые алюминиевые сплавы марок 1100 и 1200.
Если требуется более высокая коррозионная стойкость, рассмотрите алюминий более высокой чистоты, например 1070 и 1080. Что касается водостойкости, используйте 3003 для пресной воды и 5052 или 5083 для морской воды.
Сплавы Al с высоким содержанием Mg, сплавы на основе Al-Cu и сплавы на основе Al-Zn-Mg могут вызывать коррозионное растрескивание под напряжением в зависимости от условий использования, поэтому требуется осторожность.
Как подумать о технологичности
Для экструдированных материалов, таких как пивные банки, обычно используются марки 1100, 3003 и 3004.
Среди обычных режущих материалов 2011 год имеет отличные режущие характеристики, но его коррозионная стойкость очень низкая. Привлекательность алюминиевых сплавов заключается в том, что с помощью экструзионной обработки из них можно изготавливать профили различной формы поперечного сечения. Эффективное использование форм поперечного сечения может помочь снизить общие затраты.
Как подумать о свариваемости
Для сварки MIG и TIG превосходными являются сплавы на основе чистого Al, Al-Mn, Al-Mg и сплавы Al-Zn без содержания меди.
Когда важна прочность после сварки, следует выбирать 7204 и 7003, а когда важна коррозионная стойкость, следует использовать 5083.
Прочность сплавов Al-Mg-Si после сварки снижается.