Алюминиевый лист с зеркальной-отдачей изготавливается путем сочетания процессов прокатки, отжига и прецизионной полировки поверхности. Конечный зеркальный эффект зависит от чистоты алюминия, методов обработки поверхности и строгого контроля качества при производстве.
Обзор производственного процесса
| Шаг | Имя процесса | Основная цель |
| 1 | Алюминиевое литье | Плавка и формование базовых алюминиевых слитков. |
| 2 | Горячая прокатка | Разрушение слитка на пригодные для использования рулонные ленты. |
| 3 | Холодная прокатка | Достижение конечной целевой толщины и улучшение плоскостности. |
| 4 | Отжиг | Снятие внутреннего напряжения и смягчение металла для обработки. |
| 5 | Полировка поверхности | Механическая полировка для создания поверхности с высокой отражающей способностью. |
| 6 | Зеркальная отделка | Дополнительное анодирование или покрытие для защиты отражающего слоя. |
| 7 | Ламинирование защитной пленки | Нанесение пленки ПЭ/ПВХ для предотвращения царапин на поверхности. |
| 8 | Проверка качества | Проверка отражательной способности, плоскостности и упаковки для экспорта. |
Объяснение основных этапов производства
1. Выбор сырья: алюминий 1050, 1060 и 1070.
Процесс начинается задолго до включения полировальных машин. Все начинается с выбора подходящей марки алюминиевого сплава. Заводы обычно используют серии из чистого алюминия для зеркальных изделий, в частности алюминий 1050, алюминий 1060 и алюминий 1070.
Алюминий высокой-чистоты необходим для получения-качественной зеркальной поверхности.Чем меньше примесей (например, железа и кремния) внутри металла, тем более однородной будет поверхность после полировки. Например, алюминиевый лист 1070 имеет чистоту не менее 99,7 %, что делает его лучшим выбором для высококачественных-оптических зеркал. 1050. Алюминий (с содержанием не менее 99,5 %) содержит немного больше примесей, но широко используется для общего коммерческого освещения, поскольку он сочетает в себе хорошую отражательную способность с более низкой стоимостью сырья.
читать далее :Зеркальная отделка алюминиевого листа 1070 H26
2. Процесс прокатки: горячая и холодная прокатка.
Отлитый алюминий высокой-чистоты проходит через прокатные станы.
- Горячая прокатка:Толстые алюминиевые плиты нагревают и скатывают в более тонкие рулоны. При этом разрушается литая структура и придается металлу первоначальная форма.
- Холодная прокатка:Затем металл прокатывают при комнатной температуре до достижения точной целевой толщины (обычно от 0,2 до 2,0 мм). Холодная прокатка имеет решающее значение, поскольку она контролирует допуск на размер и первоначальную плоскостность поверхности.
Гладкость поверхности после прокатки напрямую влияет на качество полировки.Если на холоднокатаной-прокатанной поверхности имеются глубокие следы прокатки или волны, полировальная машина не сможет удалить их полностью, что приведет к искаженному эффекту "фанового зеркала".
3. Отжиг алюминиевого листа
Холодная прокатка делает алюминий твердым и хрупким. Чтобы подготовить его к полировке поверхности и окончательному нанесению (например, штамповке или гибке), алюминиевые рулоны помещают в печь для отжига.
За счет применения контролируемого нагрева внутренние напряжения металла снимаются и восстанавливается его пластичность.Правильный отжиг обеспечивает равномерную реакцию поверхности во время полировки.Это гарантирует, что при соприкосновении полировальных подушечек с металлом материал будет реагировать последовательно, предотвращая появление мутных пятен или неравномерную яркость.
4. Полировка поверхности.
После прокатки и отжига алюминий имеет чистую, но матовую поверхность. Теперь он перемещается на линию полировки.
- Механическая полировка (валковая полировка). Лист подается через высокоскоростные-полировальные валики.
- Полировка: для удаления микроскопических дефектов поверхности используются мелкие абразивные составы и полировальные круги из мягкой ткани.
Полировка – это ключевой этап, который превращает алюминиевый лист в зеркальную-отражающую поверхность. Давление машины, скорость полировальных кругов и химический состав полировальной пасты должны строго контролироваться. Даже незначительная корректировка здесь определяет, будет ли лист иметь отражательную способность 80% или премиальную отражательную способность 95%.
5. Окончательная зеркальная обработка.
Необработанная, механически отполированная поверхность выглядит великолепно, но голый алюминий будет медленно окисляться под воздействием воздуха и влаги, постепенно теряя свой блеск.
Чтобы решить эту проблему, фабрики применяют финишную обработку. Наиболее распространенным являетсяанодирование. Помещая полированный алюминий 1070 или 1050 в электролитическую ванну, непосредственно на поверхности выращивается твердый прозрачный оксидный слой.
Обработка поверхности повышает долговечность и сохраняет отражательную способность с течением времени.Анодированный зеркальный алюминиевый лист обладает высокой устойчивостью к царапинам, пыли и коррозии, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе или в промышленных условиях.
Свяжитесь с GNEE для бесплатной технической консультации
6. Защитная пленка и экспортная упаковка
Производственный процесс не завершен до тех пор, пока продукт не будет надежно упакован.
Зеркальные алюминиевые поверхности очень чувствительны и требуют строгой защиты при обращении и транспортировке.В GNEE в тот момент, когда лист покидает линию полировки или анодирования, непосредственно на зеркальную сторону ламинируется защитная пленка PE (полиэтилен) или ПВХ.
При международных оптовых заказах листы заворачиваются в водонепроницаемую крафт-бумагу, запечатываются сверхпрочным-пластиком и упаковываются с осушителями (поглотителями влаги). Наконец, их крепко привязывают к пропитанным фумигацией деревянным поддонам. Эта стандартная экспортная морская упаковка гарантирует отсутствие трения и повреждения водой во время транспортировки по морю.
Ключевые факторы, влияющие на качество зеркальной отделки
Оценивая оптовый алюминий поставщика, не смотрите только на цену. Качество конечного продукта представляет собой комбинацию нескольких важных переменных.
- Чистота алюминия:Как правило, 1070 > 1060 > 1050 по максимальному потенциалу отражательной способности.
- Качество поверхности проката:Плоскость основания определяет оптическую прозрачность.
- Точность полировки:Составы для калибровки и полировки машины определяют окончательный блеск.
- Защита поверхности:Использование правильной отслаивающей-пленки предотвращает появление остатков клея на зеркале.
- Хранение и транспортировка:Контроль влажности предотвращает появление белых пятен окисления еще до того, как продукт попадет на ваш завод.
Общие применения зеркального алюминиевого листа
- Отражатели светодиодного освещения: стандартные корпуса люминесцентных ламп, промышленные светильники высокого-пролета и отражатели уличных фонарей для максимального увеличения светового потока.
- Архитектурное оформление: внутренние лифтовые кабины, современные системы подвесных потолков и декоративные стеновые панели для коммерческих зданий.
- Панели приборов: теплоотражающие-внутренние панели для духовок и декоративная внешняя отделка холодильников.
- Применение солнечных отражателей: прецизионные отражающие пластины, используемые в солнечных коллекторах для эффективной концентрации солнечного света.
Готовы использовать зеркальный алюминий для своего бизнеса?
Вместо того, чтобы сосредотачиваться только на производственном процессе, выбор правильного алюминиевого сплава и обработки поверхности более важен для вашего конкретного применения. Покупка анодированного листа 1070 премиум-класса, когда подойдет базовый полированный лист 1050, просто тратит ваш бюджет; и наоборот, использование дешевого сорта для высококачественного оптического освещения-ухудшит характеристики вашего продукта.
Мы можем порекомендовать наиболее подходящее решение для зеркального алюминия, исходя из вашей отражательной способности, толщины и требований применения. Являясь прямым поставщиком завода, GNEE обеспечивает строгий контроль качества, гибкий минимальный объем заказа (MOQ) и быструю доставку по всему миру.
Получите ценовое предложение в течение 24 часов