Алюминиевая фольга аккумулятора относится к катодной фольге литий-ионного аккумулятора, то есть немодифицированная катодная фольга толщиной около 0,01 мм называется коллекторной алюминиевой фольгой.
Коллектор является одним из основных компонентов литиевой батареи, это структурная часть, которая собирает ток, и его функция заключается в сборе тока, генерируемого активным веществом батареи, для формирования большего тока для внешнего выхода. должен находиться в полном контакте с активным веществом. На практике в производстве литиевых батарей обычно используется алюминиевая фольга в качестве коллектора положительного электрода и медная фольга в качестве коллектора отрицательного электрода.
Алюминиевая фольга для аккумуляторов представляет собой материал из алюминиевой фольги, к которому предъявляются более высокие требования к производительности и более сложный процесс по сравнению с традиционной алюминиевой фольгой. Материалы для обработки алюминия можно разделить на шесть категорий: алюминиевые листы и полосы, алюминиевая фольга, алюминиевый профиль, алюминиевая проволока, алюминиевый порошок и алюминиевые поковки. Алюминиевая фольга аккумулятора относится к материалу алюминиевой фольги, по сравнению с традиционными требованиями к индексу производительности алюминиевой фольги выше, стремление к самой тонкой толщине, самой высокой прочности, самому высокому значению динам, наименьшей разнице в толщине, оптимальному типу пластины, самой чистой поверхность шести крайних значений.
Процесс производства аккумуляторной алюминиевой фольги сложен, параметры процесса существенно влияют на выход продукции, каждый этап требует накопления ноу-хау. В настоящее время в аккумуляторной промышленности алюминиевой фольги обычно используется процесс литья - холодная прокатка, то есть через литейное звено сырье из алюминиевых слитков, алюминиевых заготовок поступает в алюминиевый рулон, а затем через холодную прокатку, промежуточный отжиг, фольгу. производство прокатного звена в аккумуляторную алюминиевую фольгу. Процесс производства алюминиевой фольги для аккумуляторов более сложен, и каждый этап связан с качеством продукции, например, сила прокатки, скорость прокатки, отжиг и другие параметры влияют на консистенцию и выход алюминиевой фольги, вязкость прокатного масла, добавки влияют на поверхность. напряжение смачивания и однородность алюминиевой фольги.