В последние годы произошли значительные прорывы в технологии обработки поверхности алюминиевого сплава. Благодаря оптимизации процесса анодирования жесткость оксидной пленки в настоящее время успешно увеличилась до HV400, что значительно усиливает износ и коррозионную стойкость алюминиевых материалов. Ключ к этому продвижению заключается в обновлении формулы электролита и инновациям процесса микроармоночного окисления (MAO). Используя композитную систему борновой кислоты -серых кислот, точно контролируя температуру электролита (18-22 степень) и плотность тока (2. 5-3. 5a/dm²), плотный керамический слой с плотным керамическим слоем образуется. В сочетании с технологией нано-просеивания пористость снижается до менее чем 3%, что приводит к увеличению твердости на 40% по сравнению с традиционными методами.
Эксперименты показывают, что толщина оксидной пленки алюминиевого сплава 6061, обработанного этим процессом, остается стабильной при 25-30 мкм, а срок службы его соляного распыления (ASTM B117) превышает 2000 часов. В то же время поддерживается проводимость субстрата (удельное сопротивление<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Заглядывая в будущее, благодаря интеграции экологически чистых технологий анодирования и пульсной питания, ожидается, что поверхностная твердость алюминия превзойдет HV450, что еще больше повысит ее конкурентоспособность в высококлассном оборудовании.
