В судостроительной промышленности алюминиевые трубки и алюминиевая канавка стали идеальным выбором для замены традиционной стали из -за их легкой веса, высокой прочности и превосходной коррозионной стойкости.
Алюминиевые трубы
1. Несколько применений алюминиевой трубы
«Кровеносные сосуды» энергетической системы
Алюминиевые трубки гидравлической системы (например, сплав 5052) ответственны за передачу жидкостей высокого давления. Гладкость их внутренних стен может гарантировать, что эффективность потока гидравлического масла увеличивается более чем на 15%. Криогенные трубопроводы носителей СПГ используют 6061- алюминиевые трубки T6, которые все еще могут сохранять хорошую вязкость в степени {5}}.
«Скелет» структуры корпуса
6082- T6 Алюминиевые трубки часто используются для производства мачты и вспомогательных конструкций. Их прочность на растяжение может достичь MORE, чем 300 МПа, что на 40% легче, чем сталь той же спецификации. В суперструктуре определенного типа фрегата используется сварная конструкция алюминиевой трубы 5083, которая уменьшает общий вес на 200 тонн и увеличивает скорость на 2 узла.
«Вены» жизнеобеспечения
Система доставки пресной воды использует 3 0 03 алюминиевые трубки, которые имеют устойчивость к ионовой ионо -хлорид, которая в 3 раза выше, чем у нержавеющей стали, а цикл обслуживания продлевается до 5 лет. Пожарная конвейера использует 5454 алюминиевых трубок, а скорость ямков в среде соляного распыления составляет всего 0,01 мм в год.
2. Производительность основных сплавов
Элемент Cr ({{0}}. 15-0. 35%) из 5052 сплава образует плотную оксидную пленку, которая производит скорость коррозии в морской воде с pH 4-9 менее 0,05 мм/год.
Тепловая обработка T6 (твердое решение + старение) 6061- T6 делает осажденную фазу равномерно распределенной, а прочность урожая увеличивается на 200% по сравнению с отожженным состоянием.
Содержание MG в сплаве 5083 оптимизируется до 4,5%, а при процессе гашения ультрачистики потери прочности в зоне сварки теплового воздействия контролируются в пределах 15%.
Алюминиевые параметры канавки
Тип поперечного сечения: U-тип (например, 50 × 25 × 3 мм), C-тип (например, 80 × 40 × 4 мм), ω-тип (например, 100 × 50 × 5 мм).
Процесс формирования: экструзия образует прямолинейность меньше или равна 1 мм/м, минимальный радиус изгиба в 3 раза толщина стенки.
Метод подключения: сварка TIG с 5356 сварной проволокой, коэффициент прочности сварки, больше или равен 0. 95.
Система сертификации:
Морские алюминиевые трубки должны быть сертифицированы классификационными обществами, такими как ABS. Алюминий Groove должен соответствовать стандартам iso 1184-1, и его срок службы усталости не должен быть расширением трещины в рамках 10⁶ циклов.
Руководство по выбору и обслуживанию
Правило экологической адаптации
Оффшорные суда предпочитают сплав 5052, который обладает коррозионной стойкостью морской воды в 2,3 раза выше сплава 3003.
Полярные корабли рекомендуют 6061- T6 -алюминиевые трубки, которые имеют ударную силу 28J в градусе {3}}, что лучше углеродистой стали той же спецификации.
Стратегия оптимизации затрат
Стоимость 5052 алюминиевых трубок на 35% ниже, чем у 7075 и подходит для не нагрузки; в то время как стоимость прочности единицы 7075- T6 в компонентах с высоким уровнем стресса составляет только 60% от из нержавеющей стали.
Модульная конструкция индивидуального алюминия канавки может уменьшить количество сварных швов на 30%, а стоимость установки на 18%.