1.Q: Каково основное сырье для производства алюминиевой заготовки?
A: Основные материалы включают:
Первичный алюминий (99,7% чистоте от электролитического восстановления)
Сплавные элементы (Si, Mg, Cu, Zn, MN и т. Д.)
Переработанный алюминиевый лом (до 50% сырья)
Зерновые нефтеперерабатывающие заводы (стержни Al-Ti-B)
Дегазационные агенты (азот или аргон с хлором)
Эти материалы тщательно отобраны и пропорциональны для достижения желаемых композиций сплава, таких как 6 0 63, 6061 или 6082. Сырой алюминий обычно доставляется в виде слиток или жидкого металла из плавичных заводов. Строгий контроль качества обеспечивает точность химического состава в пределах ± 0,1%.
2.Q: Как работает процесс плавления и легирования для подготовки заготовки?
A: процесс включает в себя:
Зарядка: загрузка сырья в газовые или электрические печи по адресу {1}}
Плавление: полное разжижение занимает 2-4 часы в зависимости от емкости печи
Легирование: точное добавление элементов для достижения целевого состава
Перемешивание: электромагнитное или механическое смешивание обеспечивает однородность
Отбор проб: анализ спектрометра проверяет химический состав
Регулировка: окончательные изменения в легировании элементов, если это необходимо, при необходимости
Современные растения используют регенеративные горелки для энергоэффективности (до 50% экономии топлива) и автоматизированные системы дозирования для точности.
3.Q: Какие очистки применяются для расплавленного алюминия перед кастингом?
A: Три критических этапа очистки:
Дегассирование: вращающиеся носители ввода азота\/аргона для удаления водорода (цель:<0.15ml/100g Al)
Поток: потоки соли удаляют оксиды и неметаллические включения
Фильтрация: керамические пенопластые фильтры (30-50 ppi) захват оставшиеся частицы
Усовершенствованные системы, такие как SNIF (флотация инертного сопла), могут достичь уровней водорода ниже 0. 08ml\/100g. Правильная очистка предотвращает пористость и улучшает механические свойства в конечных продуктах.
4.Q: Как алюминиевые заготовки бросают в современные производственные линии?
A: Доминирующим методом является кастинг DC (прямой охлаждение):
Расплавленный алюминий (690-710 степень) входит в форму для водного охлаждения
Затвердевание сразу начинается с охлаждения с брызги с водой
Заготовки непрерывно снимаются при 50-200 мм\/мин
Типичные диаметры: 3-10 дюймов (75-254 мм)
Длина: 4-7 метры для удобства обработки
Ключевые параметры включают:
Поток охлаждающей воды: 50-100 M³\/h на тонну алюминия
Регулировка скорости литья на основе диаметра
Автоматическое управление уровнем в форме (± 1 мм)
5.Q: Какие пост-кассовые процедуры требуются для алюминиевых заготовков?
A: Три основные методы лечения:
Гомогенизация:
Нагрев до 500-580 степень для 4-12 часов
Устраняет микросегрегацию
Улучшает экструдативность
Скальпинг:
Удаление 3-5 MM поверхностный слой
Устраняет поверхностные дефекты
Улучшает качество поверхности экструдированных профилей
Инспекция качества:
Ультразвуковое тестирование на внутренние дефекты
Проверка химического состава
Макроструктурная экзамен
Эти процессы гарантируют, что заготовки соответствуют требованиям экструзии для точности размерных, качества поверхности и механических свойств.
