Сравнивая процесс производства традиционной алюминиевой фольги 8021 и алюминиевой фольги ПЭТ, можно увидеть, что процесс производства алюминиевой фольги ПЭТ технически сложен и требует более жестких производственных условий, что приводит к увеличению стоимости, но сокращению количества процессов, улучшает производительность процесса алюминиевой фольги, исключает загрязнение остатками отходов, а коэффициент использования сырья высок.
| сплав | 8011 1235 8079 |
| характер |
O H18 |
| толщина | 0.02мм-0.03мм |
| ширина | как вы заказали |
| поверхность |
без масла, пятен и следов |
| упаковка | Бесплатная фумигированная деревянная коробка |
| исходное место | Хэнань, Китай |
Традиционный процесс изготовления медной фольги 8021: электролиз или каландрирование.
Традиционный процесс производства медной фольги можно разделить на электролиз и каландрирование, и в настоящее время основным направлением является электролиз, который имеет простое оборудование и более низкую стоимость. Основными производственными процессами электролиза являются растворение меди, производство фольги, постобработка и резка. В процессе растворения меди медь превращается в раствор сульфата меди с серной кислотой и деионизированной водой, чтобы получить электролит, соответствующий технологическим стандартам для процесса изготовления фольги. В процессе изготовления фольги в электролизере машины для изготовления фольги используется электролит сульфата меди, и под действием постоянного тока ионы меди осаждаются, образуя необработанную фольгу, которая затем снимается и сворачивается в форму. прокатанную необработанную фольгу в последующем процессе.
Процесс изготовления композитной медной фольги
Процесс производства композитной медной фольги 8021 аналогичен процессу производства алюминиевой фольги. Однако в основном используется физическое осаждение из паровой фазы (PVD) для напыления слоя в несколько десятков нанометров металла на поверхность ПЭТ толщиной 4,5 мкм, а на втором этапе слой металла на поверхности утолщается методом Замещение ионов/нанесение воды с образованием медного слоя толщиной около 900 нм, а затем медная фольга подвергается промывке, антиоксидантной обработке, сушке и разрезанию, чтобы быть готовой к упаковке и отправке.
