Серия 7xxx и роль 7075
Серия 7000 усилена цинком, магнием и медью, которые выделяются во время старения, обеспечивая максимальную прочность, доступную в коммерческих алюминиевых сплавах.. 7075 – это самая-известная марка, сочетающая в себе прочность на растяжение выше 500 МПа и хорошую усталостную прочность. Поскольку сплав поддается термообработке-, его окончательные свойства зависят от отпуска: T5 указывает на охлаждение от повышенной температуры и искусственное старение, T6 — на полную термообработку на раствор и условия старения, а T651 добавляет контролируемое растяжение после обработки на раствор для снятия остаточных напряжений и улучшения плоскостности пластины.
Механические свойства и выбор состояния
В T6 пластина 7075 обычно достигает предела прочности на разрыв от 510 до 570 МПа с пределом текучести от 430 до 500 МПа, в зависимости от толщины. Пластина T651 обеспечивает тот же уровень прочности с лучшей стабильностью размеров, поэтому обрабатываемые детали, пресс-формы и детали конструкции обычно указываются в T651. T5 используется там, где технология формования или изготовления делает более практичным затвердевание при более низкой-температуре. Для любого конструкционного использования подтвердите минимальные значения, требуемые действующим стандартом для конкретного диапазона толщины.
Применение пластин и листов 7075
В компонентах конструкций аэрокосмической отрасли, обшивке и деталях рамы самолетов, конструкциях ракет и спутников, высокоэффективном спортивном оборудовании, основах пресс-форм и штампов, роботизированных манипуляторах и механических компонентах, выдерживающих-высокие нагрузки. Сплав также предназначен для применения в оборонной промышленности и производстве инструментов, где соотношение усталости и прочности-к-весу определяет конструкцию. Благодаря своей прочности более тонкие секции могут заменить более толстые стальные детали при незначительном весе, что является основной причиной, по которой проектировщики выбирают их.
Коррозионное поведение и защита
Сплав 7075 менее устойчив к коррозии, чем сплавы 5xxx и 6xxx, из-за содержания в нем меди, и он подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением-при длительном растягивающем напряжении в агрессивных средах. Для морской эксплуатации и эксплуатации в условиях химического воздействия сплав обычно используется с защитным покрытием, анодированием, хроматированием или окраской. Проектировщикам следует избегать постоянных растягивающих напряжений в коротком поперечном направлении и выбирать правильный отпуск, например T73 или T76, когда устойчивость к коррозии под напряжением - имеет решающее значение.
Указание пластины и листа 7075
Укажите сплав, состояние, толщину, ширину, длину, состояние поверхности и действующие стандарты. Для обрабатываемых деталей укажите T651 и требуемый класс плоскостности и остаточного напряжения. Для использования в аэрокосмической отрасли запросите соответствующую сертификацию и отслеживаемость, включая сертификаты заводских испытаний. Поскольку 7075 поставляется с наценкой, согласуйте план резки и выход с поставщиком, а также подтвердите упаковку для защиты поверхности во время морской транспортировки.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между 7075 Т6 и Т651?
T651 — это T6, за которым следует контролируемая операция растяжения, которая снимает остаточное напряжение и улучшает плоскостность, что важно для пластины, которая будет подвергаться механической обработке или должна оставаться стабильной.
Можно ли сваривать 7075?
Сплав 7075 обычно считается трудным для сварки и не рекомендуется для сварных конструкций. В большинстве случаев он соединяется с помощью крепежа, клеевого соединения или клепки.
Можно ли анодировать 7075?
Да, для 7075 часто применяется серное анодирование, часто с герметизацией или перекрашиванием, но содержание меди дает немного другой тон по сравнению со сплавами 6xxx.
Почему 7075 дороже 6061?
7075 содержит более дорогие-легирующие элементы и требует более строгого контроля процесса во время литья, прокатки и старения, что увеличивает затраты на материалы и обработку.
Подходит ли 7075 для наружного применения без покрытия?
Для большинства наружных и морских условий рекомендуется защитное покрытие, поскольку коррозионная стойкость сплава ниже, чем у сплавов серий 5xxx и 6xxx.