Каковы ключевые легирующие элементы и их процент в алюминиевом сплаве 7005?
7005 в первую очередь состоит из алюминия (92-94.7%) со значительными добавлениями магния (1.0-1.8%) и Zinc (4.0-5.0%) . Он содержит манганец (0.2-0.7%) для ремонта зернового и Chromium ({{0.2-0.7%) для ремонта зернового и Chromium ({{0.2-0.7%). Cracking . Небольшие количества циркония (0.08-0.20%) добавляются, чтобы улучшить сопротивление перекристаллизации . Комбинация цинка-магностия обеспечивает превосходные возрастные характеристики . Эта композиция укрепляет его сильнее, чем 6000 серий, в то время как поддержание хорошей ассоциации {14}
Какие механические свойства характеризуют 7005- T6 алюминиевую пластину?
In T6 temper, 7005 achieves tensile strength of 350-410 MPa and yield strength of 290-350 MPa. Its elongation ranges between 10-14% in 2 inches, showing good ductility for a high-strength alloy. The Brinell hardness typically falls between 100-115 HB, Сложнее, чем большинство сплавов серии 6000 . усталостная сила достигает приблизительно 130 МПа при 500 миллионах циклов . Эти свойства делают его сопоставимым с некоторыми сплавами серии 7000 более низких классов, одновременно выявляя лучшую коррозию ..
Почему 7005 предпочитают определенные транспортные приложения?
7005 предлагает оптимальный баланс между силой (приближающийся 7000- серийные уровни) и сварной сварной средой (лучше 7075) . его сопротивление коррозии превосходит сплавы в серии 7000-, что делает его подходящим для выставленных компонентов транспортных средств. Служба Alloy поддерживает силу Alloy. Альтернативы . Обычно используются в железнодорожных вагонах, велосипедных рамках и морских транспортных структурах . экономия веса по сравнению с сталью обеспечивают значительные преимущества топливной эффективности в мобильных приложениях .
Как коррозионная стойкость 7005 сравнивается с сплавами 6061 и 7075?
7005 демонстрирует лучшую общую коррозионную сопротивление, чем 7075 из -за его более низкого содержания меди ., опережая 6061 в сопротивлении коррозии стресса, но немного менее устойчива к коррозии пит - 7075. Однако для тяжелых химических воздействий, 6061 может быть предпочтительнее как 7005, так и для 7075.
Какие специальные соображения применяются при сварке 7005 алюминиевой пластины?
7005 Требуется предварительное нагревание до 100-150 до сварки, чтобы предотвратить растрескивание в толстых секциях . после Weld Aging при 120 градусах в течение 24 часов восстанавливает почти 90% прочности основного металла . газовой сварка для газового мастерства (GTAW) с шиплаем. Снижение прочности, требующая правильной совместной конструкции ., в отличие от некоторых сплавов серии7000-, 7005 не требует снятия напряжения сразу после сварки для большинства приложений .
