В качестве материала алюминиевого сплава среднего уровня, алюминиевый стержень 6061T6 широко используется в аэрокосмической, автомобильной технике, электронном оборудовании и других областях из-за ее превосходных механических свойств и хорошей обработки. В этой статье подробно рассказывается о технологии обработки алюминиевого стержня 6061T6, включая подготовку сырья, плавки и литью, термообработку, обработку и обработку поверхности, чтобы обеспечить практическую техническую ссылку для практиков в связанных отраслях.
1. Приготовление сырья Основные легирующие элементы алюминиевого стержня 6061T6 включают магний и кремний, а иногда можно добавить небольшое количество меди, цинка, марганца, хрома и других элементов, чтобы улучшить его производительность. Перед обработкой необходимо точно рассчитать сумму добавления различных компонентов сплава в соответствии с требуемой оценкой сплава и разумно соответствовать сырью. Убедитесь, что сырье не имеют дефектов, таких как трещины и поры, а размер соответствует требованиям обработки, что является основой для обеспечения качества конечного продукта.
2. Паяние и литья добавляют подготовленное сырье в плавильную печь для плавления, и эффективно удаляют примеси и газы в расплаве путем дегазации и переработки шлака, чтобы обеспечить качество расплава. В определенных условиях литья, расплавленная алюминиевая жидкость охлаждается и бросает в круглые литые стержни различных спецификаций через систему глубокого кастинга. В процессе литья температура литья, скорость литья и скорость охлаждения необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить внутреннюю структуру листовой полосы равномерной и плотной и уменьшающей дефекты. После кастинга алюминиевый батончик должен быть распределен, чтобы получить необходимую длину стержня.
3. Тепловая обработка Тепловая обработка алюминиевой батончика 6061T6 включает в себя два ключевых этапа: лечение раствора и лечение старения. Обработка раствора состоит в том, чтобы нагреть алюминиевую стержень до высокой температуры, а затем быстро охладить ее, чтобы растворить элементы сплава в матрице. Обработка старения состоит в том, чтобы сохранить алюминиевую стержень при низкой температуре в течение определенного периода времени после обработки раствора, чтобы элементы сплава осаждались, образуя фазу укрепления, тем самым улучшая прочность и твердость материала. Состояние 6061T6 представляет собой охлаждение после термообработки раствора для достижения высокой прочности, в то время как состояние 6061T651 добавляет процесс растяжения холода на этой основе для устранения остаточного внутреннего напряжения.
4. Обработка обработки является ключевым звеном при формировании алюминиевых стержней 6061T6, включая резку, бурение, фрезерование и другие методы обработки. Во время процесса резки сохраняйте острый лезвие пилы, чтобы обеспечить плоскостность и точность поверхности резки. Перед бурением необходимо определить положение и размер отверстия, и для обработки необходимо выбрать соответствующий бурильный бит, чтобы избежать чрезмерной силы резки, что может вызвать разрыв материала. При фрезеровании необходимо выбрать соответствующую скорость резки и скорость подачи, чтобы избежать чрезмерной резки, которая может вызвать деформацию или повреждение материала. 6061T6 Алюминиевые столбцы подходят для различных методов резки, включая фрезерование, бурение, поворот и т. Д. Во время обработки, инструмент и параметры резки должны быть скорректированы в соответствии с конкретными условиями для обеспечения эффективности и качества обработки.
5. Управление деформацией. Причины деформации 6061 алюминиевых стержней являются сложными и разнообразными, и связаны с материалом, формой части, условиями производства и т. Д. Внутреннее напряжение запуска, силы резания, режущая тепло и сила зажима может вызвать деформацию. Чтобы контролировать деформацию, для устранения внутреннего напряжения некоторых пробелов можно использовать естественное или искусственное старение и вибрационная обработка. Предварительная обработка также является эффективным методом. Удаляя избыточную часть заготовки заранее и уменьшив маржу каждой части, она может не только уменьшить деформацию обработки последующих процессов, но и высвободить некоторое внутреннее напряжение. Кроме того, разумный выбор параметров геометрии инструмента, улучшение методов зажима заготовки и другие меры также могут эффективно снизить деформацию обработки.
6. Распространенные методы обработки поверхности включают анодирование, распыление, гальванирование и т. Д. Анодирование - это погружение алюминиевого стержня в кислый раствор, продуцировать оксидную пленку посредством электролиза и улучшения его коррозионной устойчивости и твердости. Распыление - это опрыскивание краски на поверхность алюминиевого стержня, чтобы повысить устойчивость к износу и эстетику. Гальбоплазация - это нанесение слоя металла на поверхности алюминиевого стержня через электрический ток, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и проводимость.
7. Сводка. Строго контролируя параметры процесса и рабочие характеристики каждой ссылки, можно обеспечить качество и производительность конечного продукта.
