Оболочные батареи алюминиевого сплава становятся все более и более значимыми, поскольку новые энергетические автомобили получают популярность. Обычный корпус стальной батареи ограничивает увеличение срока службы батареи, поскольку он чрезмерно здоров. С другой стороны, корпус батареи алюминиевого сплава является рекомендуемым материалом, поскольку он легкий (19 кг) и имеет хорошую распылительность и сварку.
Почему выбирают Gnee
Британское институт стандартов (BSI) осмотрело соответствие GNEE Aluminium стандарту Automotive IATF16949, который обеспечивает качественное соответствие для последовательного развития рынка автомобильных продуктов и достижения высокого качественного развития-.
Благодаря своему всестороннему набору резки - инструментов краев для новых исследований и разработки, тестирования и анализа, GNEE обеспечивает эффективность разработки новых продуктов и ускоряет развитие научных и технологических достижений. Кроме того, благодаря экономии времени и денег в создании и продвижении новых продуктов, наши возможности НИОКР, инновации и проверки могут помочь предприятиям стать более конкурентоспособными.
Спецификация алюминиевой пластины для питания батареи
| Сплав | Характер | Спецификация размера/мм | Приложение | |||
| Толщина | Тип | Ширина | длина | |||
| 1050 | O H12 H14 | 0.60-1.60 | тарелка | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | питания аккумуляторных оболочек |
| полоска | - | |||||
| 3003 | O H12 H14 | 0.60-3.00 | тарелка | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| полоска | - | |||||
| 3005 | O | 0.60-2.00 | тарелка | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| полоска | - | |||||
Химический состав алюминиевой пластины для питания батареи
| Сплав | 1050 | 3003 | 3005 |
| Сияние | 0.25 | 0.60 | 0.60 |
| Фей | 0.40 | 0.70 | 0.70 |
| Кузок | 0.05 | 0.05-0.20 | 0.30 |
| Мнжен | 0.05 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| Мг | 0.05 | -- | 0.2-0.6 |
| Герметичный | -- | -- | 0.10 |
| Нити | -- | -- | -- |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.25 |
| Тип | 0.03 | -- | 0.10 |
| Ал | Остаток | ||
Требования к отклонениям для алюминиевых пластин, используемых для питания батареи
| Толщина/мм | Допустимое отклонение/мм |
| 0.60-2.00 | ±0.02 |
| >2.00-3.00 | ±0.03 |
| >3.00-4.00 | ±0.04 |
| Ширина/мм | Допустимое отклонение/мм |
| 500.0 | ±0.5 |
| >500.0-2000.0 | ±1.5 |
Продольные растягивающие механические свойства алюминиевых пластин для питательных батарейных оболочек при комнатной температуре
| Сплав | Характер | Толщина/мм | Предел прочности/Mpa | Указанный non - пропорциональная прочность на растяжение /MPA | Удлинение после перерыва /% |
| 1050 | O | 0.60-1.50 | 60-90 | Больше или равен 20 | Больше или равно 30 |
| >1.50-1.60 | Больше или равно 35 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 80-110 | Больше или равного 65 | Больше или равно 6 | |
| >1.50-1.60 | Больше или равно 8 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 95-120 | 75 | Больше или равен 4 | |
| >1.50-1.60 | Больше или равно 5 | ||||
| 3003 | 0.60-1.50 | 100-130 | Больше или равен 40 | Больше или равно 25 | |
| >1.50-3.00 | Больше или равно 30 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 125-155 | Больше или равно 90 | Больше или равно 5 | |
| >1.50-3.00 | Больше или равно 7 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 140-175 | Больше или равного 125 | Больше или равен 4 | |
| >1.50-3.00 | 6 | ||||
| H118 | 1.00-1.50 | Больше или равного 185 | Больше или равного 165 | Больше или равен 2 | |
| >1.50-4.00 | Больше или равно 3 | ||||
| 3005 | O | 0.60-1.50 | 115-165 | Больше или равного 45 | Больше или равно 18 |
| >1.50-2.00 | Больше или равен 20 |
Лазерная сварка производительности алюминиевой пластины для питания батареи
| Сплав | Характер | Потрескаться | Аномальная скорость возникновения бассейна сварного шваa | Стомата | Разбрызгивание |
| 1050 1060 3003 | O H12 H14 H18 | - | Меньше или равен 3% | - | Разрешить |
| 3005 | O | - | Меньше или равен 5% | - | Разрешить небольшую сумму |
3003 3005 Характеристики алюминиевой катушки для питания аккумулятор
Легкий вес: алюминиевый сплав имеет сильную прочность - до - веса и является сравнительно легким по сравнению с другими металлическими сплавами. Это может снизить вес всей системы батареи и увеличить крейсерский диапазон и энергоэффективность электромобилей.
Высокая прочность: алюминиевый сплав достаточно прочный, чтобы обеспечить сильную структурную поддержку, противостояние и защищать модуль батареи от вибрации и шока от внешнего мира.
Хорошая теплопроводность: исключительная теплопроводность алюминиевого сплава позволяет им эффективно переносить тепло, производимое внутри батареи, увеличивать его способность рассеивать тепло и поддерживать постоянную температуру.
Сильная пластичность: алюминиевый сплав легко сформируется и обрабатывается в сложные формы, что делает его сильным выбором для производства аккумулятора с различными спецификациями проектирования.
Экологическую дружелюбие и устойчивость аккумуляции и устойчивость батарей повышаются за счет повторной переработки алюминиевых сплавов.
3003 3005 алюминиевая поверхность
Порошковое электростатическое распыление, плазма - Улучшенная электрохимическая поверхностная керамизация, электрофоретическая живопись и глазурь являются четырьмя основными методами, используемыми для поверхности обработки алюминиевых оболочек для современных энергетических батарей.
Электростатическое распыление порошка: распыление отрицательно заряженного порошка на алюминиевую корпус батареи с использованием электростатического порошкового спрей -пистолета. Затем порошок будет нагревать, растопить и затвердеть, чтобы создать пленку. Хорошая коррозионная устойчивость, а также устойчивость к кислоте, щелочим и соле спрей можно получить с использованием этого метода.
Электрофоретическая живопись - это метод покрытия, которая использует внешнее электрическое поле для прямых пигментов и частиц смолы, подвешенных в электрофоретической жидкости для миграции и отложений на металлической оболочке батареи питания. Поверхность алюминиевой оболочки имеет мягкий блеск после электрофоретической живописи, которая помогает ему выдерживать кислотные дождь, цемент и деградацию минометов.
Создавая керамический слой на поверхности алюминиевой оболочки, плазма - Улучшенная электрохимическая поверхностная керамизация - это метод, который повышает производительность. Хотя стоимость несколько непомеренна, этот метод может создать широкий спектр оттенков и имеет хороший декоративный эффект.
Процедура шлифования: Чтобы создать прекрасный эффект шлифования на поверхности алюминиевой оболочки, используйте химический шлифовальный агент на поверхность. Этот метод хорошо работает для тонких или крошечных участков алюминиевых оболочек и дает ту же самую печать, что и механическая песочная обработка.
Применение питания электромобиля аккумулятор
Внутренняя пластина с батареей питания: 1050 алюминиевые катушки для питания батареи могут использоваться для создания подкладочных пластин внутри оболочки батареи питания. Эти пластины имеют проводимость, которая помогает в целях распределения и передачи тока, а также в целях поддержки и защиты.
Оболочка батареи питания: 3003 питания батареи часто изготавливаются из алюминиевых катушек, которые являются сильными и устойчивыми к коррозии, могут обеспечить защиту и структурную поддержку и могут продолжать постоянно работать даже в сложных условиях.
Корпус для батареи питания: 3005 алюминиевых катушек, которые демонстрируют сильную коррозионную стойкость и антиоксидантные свойства, часто используются при производстве питания батареи. Они могут успешно остановить коррозию и повреждение окружающей среды оболочке аккумулятора, сохраняя при этом стабильность и безопасность внутренних компонентов и структуры батареи.
